臺(tái)車式拋丸機(jī)產(chǎn)品簡介

臺(tái)車式拋丸機(jī)就是針對重量大，外形尺寸大，產(chǎn)量不大的產(chǎn)品表面處理的一種拋丸清理設(shè)備，臺(tái)車式拋丸機(jī)是一種為大工件清砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力、提高承受交變應(yīng)力而專門設(shè)計(jì)的工藝。

臺(tái)車式拋丸機(jī)工作原理

臺(tái)車式拋丸機(jī)利用高速拋射的彈丸流對工件表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致工件內(nèi)部組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場。從而達(dá)到砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力、提高承受交變應(yīng)力，確保工件的可靠性和耐久性。

臺(tái)車式拋丸機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)勢

臺(tái)車式拋丸機(jī)采用三維模擬，特別是清理室和拋丸器的布置，經(jīng)過三維模擬后，確保鋼丸對工件100%覆蓋率，鋼丸不空拋不對拋，提高拋丸器耐磨件和清理室護(hù)板壽命。

臺(tái)車式拋丸機(jī)由電氣控制的回轉(zhuǎn)平車輸送產(chǎn)品送進(jìn)拋丸機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，平車配置回轉(zhuǎn)裝置，帶動(dòng)工件在清理室回轉(zhuǎn)，同時(shí)其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在拋丸室外設(shè)置裝卸工件工序。
拋丸器拋出的彈丸由丸料循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行收集、篩選、以滿足循環(huán)使用要求。丸料循環(huán)系統(tǒng)工作方式是：散落的彈丸經(jīng)拋丸清理室下面螺旋輸送機(jī)送至斗式提開機(jī)，再經(jīng)斗提機(jī)提升到一定高度。向分離器布料，經(jīng)分離器風(fēng)選的彈丸，除去粉塵、焊渣等雜物，把質(zhì)量好的彈丸分離出來，儲(chǔ)存在儲(chǔ)料箱內(nèi)，以備使用。儲(chǔ)料箱下部安裝有丸料控制閥和溜丸管，通向各個(gè)拋丸器，彈丸循環(huán)使用。布局合理，操作方便。
拋丸除銹時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵，配有可靠通風(fēng)除塵系統(tǒng)，達(dá)到國家環(huán)保要求。除塵器采用脈沖反吹式布袋除塵器，處理效率高，占地小，維護(hù)方便。
根據(jù)現(xiàn)代工藝?yán)碚?，增加設(shè)備使用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)根據(jù)懸鏈行走方式分為懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)。

鑄造、大型工程件、床身、車體、造船等零部件要求清砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力，隨著產(chǎn)品可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，拋丸清理成為必不可少的工藝，更具有十分重要的意義。

更多國內(nèi)拋丸機(jī)產(chǎn)品搜索：青島金晟拋丸機(jī)