彈簧拋丸機工作原理

彈簧拋丸強化機就是針對彈簧表面處理的一種設備，拋丸強化是一種為提高承受交變應力的部件的疲勞強度而專門設計的工藝。利用高速拋射的彈丸流對彈簧表面的沖擊而使表面產生循環塑性應變層，由此導致彈簧表層的顯微組織發生有利的變化并使表層引入殘余壓應力場。從而提高彈簧的疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂抗力，達到提高彈簧的可靠性和耐久性。

彈簧拋丸機設備拋丸強化過程

拋丸強化過程中由電氣控制的可調速輸送輥道撥叉將彈簧或者其他環形產品送進拋丸機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，彈簧表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在拋丸室外兩邊進出口輥道裝卸工件。
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。

彈簧拋丸機應用領域

航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

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