無地坑輥道式拋丸機系統(tǒng)組成

無地坑輥道式拋丸機由通過式拋丸機、鋼板拋丸機、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機基礎(chǔ)上優(yōu)化演變出來一種高效環(huán)保拋丸機，主要處理各種型材、冷拔鋼材、圓鋼、圓管等，達到除銹、消除內(nèi)部應力、提高承受交變應力而專門設計的工藝。無地坑輥道式拋丸機利用高速拋射的彈丸流對工件表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應變層，由此導致工件內(nèi)部組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應力場。從而達到清砂除銹、消除內(nèi)部應力、提高承受交變應力，確保工件的可靠性和耐久性。

無地坑輥道式拋丸機應用范圍

1.應用范圍：適合各種型材、冷拔鋼材、圓鋼、圓管等工件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。
2.產(chǎn)品改進：無地坑、功能集成、超高效率、節(jié)省空間、外型美觀，質(zhì)量上乘。
3無地坑輥道式拋丸機.設備簡介
無地坑輥道式拋丸機的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時，在裝件工位將零件置于輥道上，輥道緩緩連續(xù)進入拋丸室進行拋丸清理，達到拋丸要求后，再送到卸件工位將工件取下。此機特點是：無地坑，減少基礎(chǔ)建設費，安裝和維修空間大，設備連續(xù)進行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。設備采用三維模擬，特別是清理室和拋丸器的布置，經(jīng)過三維模擬后，確保鋼丸對工件100%覆蓋率，鋼丸不空拋不對拋，提高拋丸器耐磨件和清理室護板壽命。無地坑輥道式拋丸機由電氣控制的輥道送產(chǎn)品送進拋丸機室體內(nèi)拋射區(qū)，同時其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在拋丸室外設置裝卸工件工序。拋丸器拋出的彈丸由丸料循環(huán)系統(tǒng)進行收集、篩選、以滿足循環(huán)使用要求。丸料循環(huán)系統(tǒng)工作方式是：散落的彈丸經(jīng)拋丸清理室下面螺旋輸送機送至斗式提開機，再經(jīng)斗提機提升到頂部的分離器中，經(jīng)分離器布料和風選，對回收的鋼丸進行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分離器滿幕簾風選后，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內(nèi)，準備再次利用，儲料箱下部安裝有丸料控制閥和溜丸管，通向各個拋丸器，彈丸循環(huán)使用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾料上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震落，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理。
拋丸除銹時會產(chǎn)生較大的粉塵，配有可靠通風除塵系統(tǒng)，達到國家環(huán)保要求。除塵器采用脈沖反吹式布袋除塵器，處理效率高，占地小，維護方便。

無地坑輥道式拋丸機設計工藝

根據(jù)現(xiàn)代工藝理論，增加設備使用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，達到清砂除銹、消除內(nèi)部應力要求，隨著產(chǎn)品可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度，拋丸清理成為必不可少的工藝，更具有十分重要的意義。

無地坑輥道式拋丸機技術(shù)參數(shù)