如何處理拋丸機(jī)的灰塵

如果集塵袋掉落或損壞，則需要更換新的。
如果是濾筒除塵器，檢查濾筒是否被灰塵堵塞或損壞，并通過(guò)反吹清潔。 如果還是不行，就需要更換新的濾芯了。
除塵器的風(fēng)扇是不是裝反了，看電機(jī)的方向，如果反了就過(guò)來(lái)。
無(wú)論是除塵器風(fēng)量小，還是被加工工件粉塵過(guò)多，但除塵器小，風(fēng)量不足以滿足加工要求。
檢查除塵器的通風(fēng)道是否堵塞，需要清洗。
拋丸機(jī)的分離器設(shè)計(jì)不當(dāng)，或分離器調(diào)整不正確。
還有一種情況是拋丸機(jī)的進(jìn)出料口密封不好，產(chǎn)生粉塵。 這種情況非常好。

拋丸機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵如何處理？

拋丸機(jī)在使用過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。 這些灰塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，可能會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)行，影響機(jī)器的工作效率。 工作環(huán)境會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，會(huì)造成環(huán)境污染。 因此，在使用拋丸機(jī)時(shí)應(yīng)做好防塵處理。

使用拋丸機(jī)時(shí)，應(yīng)將材料裝入機(jī)器中。 拋丸機(jī)的幾乎所有鑄鋼件、灰鑄件、可鍛鋼件、球墨鑄鐵件等都必須進(jìn)行拋丸處理。 這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)前不可缺少的準(zhǔn)備工序。 例如，大型燃?xì)廨啓C(jī)的外殼在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的拋丸處理，以確保檢測(cè)結(jié)果的完整性。 可靠性。 裝料時(shí)注意將物料裝入機(jī)器的固定位置，不要將物料灑到外面。 為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要經(jīng)常清除機(jī)器上的灰塵。 如果物料灑落，會(huì)增加機(jī)器除塵的難度。

拋丸機(jī)由多個(gè)部分組成。 在這些部位中，有的地方容易起塵，有的地方不易落塵。 對(duì)于容易被灰塵污染的部位，為了達(dá)到良好的除塵效果，可以很容易的在被污染的部位上放一些泡沫，這樣機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一些輕的殘留物就會(huì)飄到空氣中， 并且泡沫可以將這些殘留物壓下來(lái)，使灰塵不會(huì)四處飛揚(yáng)，而且很容易清理灰塵。

拋丸機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生粉塵。 為了得到更好的除塵效果，我們必須安裝一臺(tái)機(jī)器做好通風(fēng)管理，也可以安裝一個(gè)通風(fēng)裝置，盡快清除灰塵。，不會(huì)造成工作開(kāi)發(fā)區(qū)灰塵過(guò)多，造成企業(yè)機(jī)器灰塵過(guò)多，直接影響機(jī)器的正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

因此，為了保證拋丸機(jī)的正常運(yùn)行，必須有良好的防塵系統(tǒng)。

拋丸機(jī)產(chǎn)生的金屬粉塵如何處理？ 拋丸機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生濃度較大的粉塵，因此拋丸機(jī)會(huì)設(shè)計(jì)相應(yīng)的除塵器進(jìn)行粉塵處理。 那么拋丸機(jī)屬于哪種粉塵呢？ 這需要從幾個(gè)粉塵產(chǎn)生的來(lái)源進(jìn)行探索。 對(duì)于普通鋼板的除銹，主要是氧化皮、污垢、油漆和一些彈丸粉末。 這些粉塵的濃度不小，而且都是金屬粉塵（不同的金屬粉塵有不同的特性，有些金屬粉塵容易燃燒爆炸，所以在處理粉塵時(shí)要特別注意），這種 除塵可以使用一臺(tái)帶兩個(gè)吸風(fēng)口的除塵器，只需要計(jì)算風(fēng)壓和風(fēng)量，使用兩臺(tái)小設(shè)備，一端一臺(tái)也可以，主要看風(fēng)量和風(fēng)壓的選擇。

為什么一定要選擇濾筒除塵器？ 那是因?yàn)閽佂铏C(jī)一般都放在廠房里面，廠房的高度一般只有六七米。 如果使用袋式除塵器，高度是有限的，所以在選擇濾筒除塵器時(shí)比較合適，而濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)也決定了使用這類除塵器必須使用濾筒 去除灰塵。 新生產(chǎn)的工件和鑄件會(huì)有一些油性金屬粉塵，因?yàn)榉蹓m中含有油，容易引起火災(zāi)。 在選擇除塵設(shè)備時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。 拋丸機(jī)使用筒式除塵器并不是唯一的選擇。 還可以選擇使用袋式除塵設(shè)備。 至于使用哪種除塵設(shè)備更好，這是沒(méi)有定論的。 但共同點(diǎn)是，無(wú)論使用何種除塵設(shè)備，都需要定期清理灰塵。

通過(guò)以上介紹，拋丸機(jī)屬于哪一類粉塵的問(wèn)題基本就清楚了。 因?yàn)閽佂铏C(jī)的粉塵會(huì)使用上面提到的濾筒除塵器和布袋除塵器，使用袋式除塵器，粉塵濃度一般低于120mg/m3，過(guò)濾材料和過(guò)濾面積為 ?布袋會(huì)影響除塵效果； 一臺(tái)合適的除塵器，兩三年內(nèi)基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)； 否則，10天內(nèi)粉塵濃度可能超標(biāo)； 如達(dá)不到要求，可選用濾筒式除塵器，排放粉塵濃度為30毫克/立方米，比一般車間空氣潔凈。

下面分別介紹兩者的工作原理。

濾筒式除塵器的凈化原理：拋丸機(jī)濾筒式除塵器在負(fù)壓下工作，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下降進(jìn)入箱體， 盒子中的導(dǎo)流板迫使氣流向下通過(guò)濾芯。，由于氣流斷面的突然膨脹，氣流中的一部分粗塵顆粒在重力和慣性力的作用下沉降下來(lái)。 粒徑細(xì)、密度低的粉塵顆粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩分的綜合作用，使粉塵沉積。 在濾料表面，凈化后的空氣透過(guò)濾料進(jìn)入潔凈室，從出風(fēng)口排出。 當(dāng)粉塵堆積在濾料表面，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥打開(kāi)，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清洗，抖落 積塵，恢復(fù)低阻運(yùn)行。 灰斗中收集的粉塵通過(guò)排灰閥連續(xù)排出。 維修時(shí)只需手動(dòng)拆下維修蓋上的手輪。 可以通過(guò)擰松輕松卸下墨盒。

拋丸機(jī)布袋除塵器凈化原理： 重力沉降——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，大顆粒、重比重的粉塵在重力作用下沉降下來(lái)，與沉降的效果完全一樣 室。 熱運(yùn)動(dòng)——輕小塵埃（1微米以下）隨氣流移動(dòng)，非常接近氣流流線，可以繞過(guò)纖維。 但是，它們與處于熱運(yùn)動(dòng)（即布朗運(yùn)動(dòng)）的氣體分子碰撞后，會(huì)改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向，從而增加了塵埃和纖維接觸的機(jī)會(huì)，從而可以捕捉到塵埃。 濾料的纖維直徑越細(xì)，空隙越小，捕集率越高，更有利于除塵。 慣性力作用——?dú)饬魍ㄟ^(guò)濾料時(shí)，可以繞過(guò)纖維，而較大的塵粒在慣性力的作用下仍沿原來(lái)的方向運(yùn)動(dòng)，然后與濾料碰撞而被捕獲。 篩分作用——當(dāng)粉塵的粒徑大于濾料纖維之間的空隙或?yàn)V料上粉塵之間的間隙較大時(shí)，氣流通過(guò)時(shí)粉塵會(huì)被擋住，稱為 篩選效果。 當(dāng)濾材上堆積的灰塵增多時(shí)，這種影響就更加顯著。 清灰功能——粉塵進(jìn)入除塵器，通過(guò)布袋過(guò)濾粉塵，凈化后的空氣再通過(guò)布袋送出。 灰塵附著在布袋上，被脈沖清掃裝置強(qiáng)制清掃。 粉塵落入灰斗，通過(guò)卸料機(jī)或輸送機(jī)排出。

How to deal with the dust of shot blasting machine

If the dust collection bag is dropped or damaged, it needs to be replaced.
If it is a cartridge filter, check the cartridge for dust blockage or damage and clean it by backblowing. If it still doesn’t work, you need to replace a new filter element.
If the fan of the dust collector is installed backwards, look at the direction of the motor, if it is backwards, come over.
Whether the dust collector air volume is small, or the processed workpiece dust is too much, but the dust collector is small, the air volume is not enough to meet the processing requirements.
Check whether the air duct of the dust collector is blocked and needs cleaning.
The separator of shot blasting machine is not designed properly, or the separator is not adjusted correctly.
There is also a case that the inlet and outlet of the shot blasting machine is not well sealed, resulting in dust. This situation is very good.