拋丸機常見故障有哪些？在使用拋丸機的過程中，可能會遇到一些故障，那么如何解決這些故障呢？今天就為大家介紹一下相關知識。拋丸機是一種用于清理工件表面的機械設備，也可作為鑄造零件的強化手段。拋丸機是利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速到一定程度后拋向工件，使彈丸撞擊工件表面，從而達到強化目的。它可以清理工件表面多余的氧化皮、銹層及其它附著物，可提高機械強度和耐磨性等。

1、拋丸機在進行拋丸處理時，發現彈丸會直接射向工件表面；

解決方法：彈丸與工件的接觸面太小，彈丸打不到工件表面；拋丸機葉片設計有問題；葉輪磨損嚴重，出現卡澀現象。

2、工作中發現拋丸器轉動不靈活，但工件無碰撞現象。

原因分析：a、轉動方向錯誤，拋丸器旋轉方向有偏差。

b、調整吊鉤板與拋丸器連接位置。

c、工件未進入滾筒，未被彈丸沖擊，而是在轉盤處被打壞。處理方法：a、調整吊鉤板與拋頭處的連接位置；b、更換零件；c、將磨損的零件換新。

3、工作結束時，電機不轉或者是沒有任何聲響或振動；

檢查拋丸室門是否關閉，并且檢查各部位的緊固情況。

4、機器運轉速度較慢，出現“嗡嗡”聲，且發出“咚咚”的聲音；

檢查電機、減速箱有無異常響聲；調整拋丸器的高度；檢查清理室各部位是否有松動，調整清理室高度，使其符合標準；檢查除塵風機是否有損壞或堵塞現象。檢查清理室頂部的出料口是否損壞，更換清理室頂部的出料口；檢查除塵風機的進風口是否堵塞，檢查除塵風機進風口的管道是否暢通。檢查拋丸器罩蓋板是否損壞，更換清理室內蓋子等。以上就是關于拋丸機常見故障有哪些及解決方法等方面的介紹。

5、設備運行速度過快或者是轉速突然下降；

檢查各部位螺栓是否松動，緊固后重新緊固；檢查設備電氣控制系統是否正常；檢查丸料的流向。

6、拋丸處理后，發現彈丸有不同程度的破損問題；

可能原因：彈丸不能及時拋掉。

工件上的粉塵太多。

清理的工件過于緊密，造成彈丸與被清理工件之間產生碰撞而破損。

7、設備在運行中，彈丸會突然的打到鑄件表面上，并且沒有任何的聲音或振動；

或者是設備的葉片的安裝位置有問題，葉片上沒有安裝相應的螺母；或者是葉片松動或被撞脫落。解決方法：檢查各個部位是否出現脫落跡象，并且及時固定。

8、機器運行中出現振動故障時，設備沒有任何動作；

檢查機器有無異常振動，如果有則需進行振動測試，并清除機器內的雜物。檢查拋丸器及清理室的傳動部分是否正常，如傳動齒輪或鏈條出現損壞應及時更換。檢查各運動部件及密封圈是否出現松動，如松動應及時進行緊固或者重裝。檢查清理室門及拋丸器位置有無損壞，如被異物遮擋應清除、重新定位；檢查各部件有無磨損，如磨損應及時更換。在日常使用中發現設備有異常聲音或振動，但未發現異常現象的可將其排除。

9、拋射速度過快或者不均勻時，設備出現不正常響聲或振動。

原因：A。由于葉片間摩擦產生的噪音，此時可在電機端加裝減振器；B。葉輪與筒體之間，葉片間的磨擦聲或振動。解決辦法：A、調整葉片間隙；B、重新調整磨擦葉輪和筒體；C、重新設計風機風量或者重新設計轉速。D、更換新的葉輪，增加拋射速度或均勻拋射角度。

10、拋丸處理機在開機后自動停機了。

停機原因：拋丸器未關閉。拋丸室未打開。清理彈丸太少或太多。清理器堵塞。

11、機器運行過程中發現有粉塵堆積現象或彈丸流進到設備內后，有較大噪音或震動。

應及時停機檢查，排除機器故障；檢查除塵系統的壓力是否過高、風量是否過小、除塵器內的粉塵是否及時清理等。

12、拋丸機在進行拋丸處理后工件無任何異常現象出現。

但在拋丸后不會有明顯變形，沒有彈痕。分析：在操作拋丸機時，應將彈線控制在0 20 mm范圍內。否則拋丸處理后就會出現變形的現象。檢查彈線控制范圍是否正確：1、調整拋丸器工作時所需的彈丸速度，一般情況下提高彈線速度為6 mm/s可使鑄件表面平整光潔；2、檢查彈線是否過長或過短，應及時進行調整，以保證拋丸器工作時的安全和拋丸器本身的正常使用；3、若彈線控制不準確時，應進行調整，以確保其正確位置；4、當彈線過長或過短時，在保證拋丸效果的前提下，可以適當提高彈線速度（一般情況下提高至2 mm/s即可）以保證其拋丸效果；5、如果彈線控制不準確或彈條使用不當引起了工件變形，則應更換彈丸；6會導致葉片等易磨損零件變形或產生大量裂紋而影響拋丸機工作的正常進行。

13、拋丸機的電機出現異常聲音或振動。

首先檢查電機的絕緣情況，如果存在故障，則更換電機。